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半導體制造是當今科技產業的核心，其工藝精度直接決定了芯片的性能與良率。在眾多關鍵環節中，清洗工藝至關重要，任何微小的污染物都可能導致芯片失效。日本Atomax二流體霧化噴嘴AM6、AM12、AM25和AM45系列，憑借其精密霧化能力和穩定的性能，成為半導體清洗行業中不可少的工具。本文將深入探討這些噴嘴在半導體清洗中的應用及其顯著優勢。
半導體制造過程中，晶圓表面會附著各種污染物，包括顆粒、金屬離子、有機物等。傳統的清洗方法往往難以有效去除納米級污染物，且可能對精細結構造成損傷。Atomax噴嘴通過其創新的二流體霧化技術，產生了平均粒徑約5μm的超細霧化顆粒，能夠深入芯片表面的微觀結構，有效去除0.1μm以下的顆粒污染物，同時減少對晶圓的物理沖擊。
Atomax AM系列噴嘴采用外混合渦流式設計，具有以下顯著特點：
超細霧化能力：能夠產生平均粒徑約5μm的液滴，顯著提高清洗精度和均勻性。
大孔徑防堵塞設計：噴嘴孔徑是傳統噴嘴的10-200倍，液體流道為直線結構，能夠處理高粘度液體（可達10,000cp）及含固體顆粒的漿料而不堵塞。
節能高效：相比傳統噴嘴，壓縮空氣消耗降低15-70%，減少了運營成本。
緊湊結構與材質多樣：噴嘴體積小巧，易于集成到現有設備中；除標準SUS316L不銹鋼外，還提供PEEK、PTFE等耐化學腐蝕材質，適應強酸/堿環境。
在光刻過程中，AM6和AM12噴嘴用于光刻膠的均勻噴涂，可實現±1%的膜厚均勻性，避免邊緣堆積問題。同時，這些噴嘴還用于顯影后的清洗工作，其低沖擊力霧化特性減少了10nm以下精細圖案的坍塌風險。
顆粒污染物去除：AM6噴嘴能產生5μm液滴，有效清除0.1μm以上的顆粒，使污染物減少85%。
蝕刻后殘留清洗：BN160噴嘴（與AM系列設計理念相通）處理高粘度蝕刻液，通過化學+物理雙重作用，缺陷密度降低30%。
3D結構深孔清洗：AM12噴嘴的超細霧化能力解決了FinFET等高深寬比（>50:1）結構的清洗死角問題。
在芯片封裝過程中，封裝基板表面可能存在污染物，影響封裝的可靠性。AM系列噴嘴能夠對基板進行精確清洗，去除灰塵、油脂等，保證芯片與基板間的良好連接。
精密清洗與高效污染物去除：Atomax噴嘴能有效去除0.1μm以下的顆粒、金屬離子和有機物，顯著提升芯片良率。
適應性強與高可靠性：采用高耐腐蝕材料制造，能適應各種化學清洗劑，在嚴苛環境中長期穩定運行，減少維護頻率和停機時間。
減少溶劑消耗與降低成本：在邊緣珠去除（EBR）等應用中，噴嘴能精準操作，溶劑消耗降低30%1。
靈活性高與易于集成：模塊化設計和小巧體積使其能輕松集成到現有半導體清洗設備中，即使空間有限也能靈活安裝。
工藝簡化與效率提升：一個噴嘴通過參數調整即可適應多種工藝需求，如支持i-line至EUV光刻膠噴涂，簡化了設備配置，并顯著縮短了清洗時間，提升了生產效率。
隨著半導體技術向2nm及更小制程邁進，以及第三代半導體的發展，對清洗工藝的要求將愈發苛刻。Atomax噴嘴技術也在不斷進化，未來將更加注重智能化與綠色制造：
AI閉環控制：集成流量傳感器實時調節參數，適配柔性電子等新興需求。
低碳化設計：進一步降低壓縮空氣消耗，符合RoHS 3.0等環保標準。
日本Atomax的AM6、AM12、AM25和AM45系列二流體霧化噴嘴，憑借其超細霧化能力、防堵塞性能、高適應性以及節能高效的特點，在半導體清洗行業中展現出顯著的應用價值。它們不僅提升了清洗工藝的精度和效率，還有助于提高芯片制造的良率和可靠性，是半導體制造領域邁向更高工藝水平的重要助力。隨著技術的不斷進步，Atomax噴嘴將繼續在半導體產業中扮演關鍵角色，推動行業突破物理極限，實現新的飛躍。
