離心粉體制造技術在金屬行業的運用

發布日期：2021-07-08      瀏覽次數：959

離心粉體制造技術在金屬行業的運用

氣霧化制粉技術因粉末球形度高、氣體雜質含量低等優點已經成為現在一種重要的粉末制備方法。霧化過程可粗略分為破碎和凝固兩部分,涉及傳熱,物質交換以及多相流相互耦合等復雜現象。目前,人們對與霧化機理以及工藝參數的控制方法沒有系統認識,制約了氣霧化技術快速發展和工業化生產。本文簡述了氣霧化制粉中合金熔體的破碎行為機理,總結了近幾年關于氣體流場結構、霧化工藝參數優化和計算流體力學在氣霧化技術中的研究新進展,并且介紹了一些新技術在氣霧化研究中的應用。 

日本進口金屬離心粉體制造設備



離心粉生產設備



原理/特點

這是通過使熔融金屬流到高速旋轉的盤上并通過高速旋轉將形成在盤的上表面上的熔融膜分散成液滴的方法來制造粉末的方法。
通過這種方法，通過控制熔融溫度和盤旋轉數，可以生產粒徑均勻，流動性和排列無孔的球形顆粒。

設備配置標準規格概述（流程圖）

作為金屬粉的制造方法，是利用離心力將熔融金屬滴到安裝于高速電動機的圓盤上而制造球形粉的裝置。
到現在為止，它已經被確立為一種生產焊錫粉的技術，但是已經可以處理高熔點和細粉。



主要用途

焊料粉（熔點：約180°C）用作印刷電路板和焊接精細零件的焊膏。
近來，對耐火金屬細粉的需求不斷增長。

目標金屬

主要是焊料，鋁，鋅，錫，鐵，銅等。

• 合金的生產通過測試機確認。
  與多種金屬兼容。
• 我們還支持高熔點（1750°C或更低）

測驗設備

我們有一臺高熔點和細粉的試驗機。配備有高頻爐（1750°C或更低）和超高速旋轉電機（120,000 rpm）的測試機，可以制造約5至350μm的粉末顆粒。

關于粉末試制

在介紹昂貴的設備和裝置之前，我們將響應客戶的要求，例如“我想制造球形粉末”和“我想制造這種材料的粉末”。